می شود. درصد قیری که میتوان مورد استفاده قرار داد با کاهش استقامت در مرز بالا و افزایش حساسیت رطوبتی در مرز پائین، محدود میباشد، همچنین یک پارامتر قابل توجه نسبت مقدار قیر به مقدار ریزدانه است .  خصوصیات کف قیر هر نوع قیری را میتوان با یک ترکیب  مناسب از فشار  و تزریق آب، هوا و قیر، به صورت کف درآورد •          قیرهایی که حاوی سیلیکونها هستند ،  قابلیت کمتری برای کف کردن دارند . •          قیرهایی که ویسکوزیته پایینتری دارند، بهتر تبدیل به کف میشوند و نسبت به قیرهای با   ویسکوزیته بالاتر دارای نسبت انبساط و نیمه عمر بالاتری هستند، اما استفاده از قیر با ویسکوزیته بالا منجر به پوشش بیشتر سنگدانه ها میشود. •          مواد ضد عریانشدگی قابلیت کف کردن قیرها را بالا می برد. •          تولید کف قابل قبول تنها در دماهای بالای   149 C انجام میگیرد. •          نیمه عمر  و نسبت انبساط  کف تولید شده از هر نوع قیر، با   حجم کف تولید شده، مقدار آب استفاده شده و دمایی که در آن کف تولید میشود ارتباط دارد. دمای بالاتر تولید کف قیر و مقدار بیشتر آب استفاده شده منجر به افزایش نسبت انبساط و کاهش نیمه عمر می شود . •          حدود 8   تا 15 را برای نسبت انبساط و حداقل 20 ثانیه را  برای نیمه عمر توصیه میکند. •           کف قیر با نسبت انبساط بالاتر منجر به ارتقای پوشش سنگدانه ها و در نتیجه ارتقای خصوصیات مخلوط می شود. •          درصد قیری که میتوان مورد استفاده قرار داد با کاهش استقامت در مرز بالا و افزایش حساسیت رطوبتی در مرز پائین، محدود میباشد، همچنین یک پارامتر قابل توجه نسبت مقدار قیر به مقدار ریزدانه است . •          خصوصیت سنگدانه ها میتوان از محدوده وسیعی از سنگدانه ها، از مصالح شکسته تا ماسه های سیلتی و پس ماندههای سنگ معدن برای تولید آسفالت کف قیری استفاده کرد. رابطه بین مقدار ریزدانه و میزان قیر بسیار اهمیت دارد، زیرا قیر اضافی در ملات، مانند یک روان کننده عمل میکند و منجر به کاهش مقاومت و استحکام مخلوط میشود. استحکام مخلوطهای آسفالتی بیشتر تحت تاثیر قفل و بست سنگدانه ها است تا ویسکوزیته قیر و بنابراین رفتار آن متفاوت از مخلوطهای آسفالتی گرم است. -         شرایط رطوبتی رطوبت برای نرم کردن و شکستن توده های سنگدانه ها و کمک به پراکندگی قیر در حین اختلاط و هنگام تراکم در محل لازم است. -         شرایط عمل آوری  طی آن آسفالت کف قیری به تدریج و با گذشت زمان، در حالت عمل آوری موسوم به عمل آوری خشک، همراه با کاهش مقدار رطوبت، مقاومت بیشتری می یابد. -         شرایط دمایی همچنین مخلوطهای آسفالتی کف قیری را میتوان با مصالح گرم شده تولید کرد که پراکندگی قیر در مخلوط را افزایش میدهد و به پوشش سنگدانه های درشتتر کمک میکند. مشخصات کف قیر و مخلوط کف قیری کف قیر تولید آن با تزریق آب وهوا به درون قیر داغ حاصل می شود . در این فرآیند هیچ نوع واکنش شیمیایی رخ نمی دهد و تنها خاصیت فیزیکی قیر به طور موقت تغییر پیدا می کند. مزایا و معایب استفاده از آسفالت سرد تولید شده با فن آوری کف قیر - آسفالت کف قیر مقاومت برشی را افزایش داده و حساسیت رطوبتی مصالح سنگدانه ای را کاهش می دهد. - ویژگی های مقاومتی آسفالت کف قیر مشابه دیگر لایه های تثبیت شده است با این تفاوت که لایه آسفالت کف قیر، لایه ای انعطاف پذیر بوده و در مقابل پدیده خستگی مقاوم است. - تثبیت با کف قیر در مقایسه با دیگر مخلوط های آسفالتی سرد، به طور گسترده و در طیف وسیعی از انواع مصالح کاربرد دارد. - نسبت به دیگر انواع مخلوط های آسفالتی سرد، مقدار قیر کمتر و در نتیجه هزینه حمل کمتری دارد. - مدت زمان اجرای کار با کف قیر بسیار کوتاه است، چرا که آسفالت کف قیر بلافاصله قابل تراکم می باشد و غالبا پس از اتمام عمل تراکم عبور ترافیک ممکن است، البته لازم به ذکر است که در این مورد ترافیک اولیه نباید بسیار سنگین باشد و ضمن این که درصد فیلرهای فعال مخلوط هم باید پایین باشد. - انرژی لازم برای تولید آسفالت کف قیر بسیار کم است، زیرا در این روش فقط قیر نیاز به گرم شدن دارد و مصالح در شرایط سرد و مرطوب (بدون نیاز به خشک شدن ) مورد استفاده قرار می گیرند. -اجرای آسفالت کف قیر را می توان از لحاظ زیست محیطی نیز بسیار مناسب دانست چرا که هنگام اختلاط و در زمان عمل آوری مواد فرار و مضر ندارد، ضمن اینکه از سوی دیگر به علت امکان استفاده از طیف وسیع مصالح در این روش، می توان استفاده بیشتری از مصالح محلی برای ساخت مخلوط نمود و این مسئله خود باعث حفظ بیشتر قرضه های طبیعی می باشد. - آسفالت کف قیر را می توان ذخیره یا در یک جا دپو نمود، چرا که این نوع آسفالت برای مدت زیادی قادر به حفظ کارایی خود می باشد. - آسفالت کف قیر را در شرایط نامناسب جوی مثلاً به هنگام سرما یا بارندگی با شدت کم می توان اجرا نمود (بدون هیچگونه افت در کیفیت و کارایی مخلوط نهایی).  - به منظور تولید کف قیر، نیاز به گرم کردن قیر تا دمای 160 الی 170 درجه سانتی گراد می باشد که به این منظور، نیاز به تجهیزات ویژه گرم کردن قیر و رعایت شدید موارد ایمنی در حین انجا م این عمل می باشد. - کیفیت قیر در تولید این نوع آسفالت بسیار مهمتر از انواع دیگر آسفالت هاست، چرا که یکی از عوامل بسیار مؤثر بر خصوصیات نهایی این مخلوط، نوع و ویژگیهای قیر مصرفی می باشد. - کیفیت مصالح نیز در خصوصیات مخلوط تأثیر بسزایی دارد، به عنوان مثال، با توجه به تأثیر بسیار زیاد ریزدانه های موجود در مخلوط بر عملکرد آن، از مصالح فاقد ریزدانه نمی توان برای ساخت این مخلو طها استفاده نمود. خصوصیات آسفالت سرد تولید شده با فن آوری کف قیر کاربرد این مخلوط، بیشتر در تولید لایه مقاوم اساس است و اطلاق نام آسفا لت سرد به علت سرد بودن سنگدانه ها و عدم نیاز به گرم کردن آنها حین اختلاط مصالح و قیر است . اضافه کردن فیلرهای فعال به مخلوط کف قیر، باعث چسبندگی بیشتر مصالح و کاهش حساسیت رطوبتی مصالح می گردد، ضمن این که مقاومت نهایی مخلوط را نیز بالا می برد. مکانیزم تولید کف قیر مکانیزم عمومی تولید کف قیر، تزریق آب سرد به درون جریان قیر داغ است که نتیجه آن انبساط سریع قیر و تولید کف می باشد. سیستم های نوین تولید کف قیر از یک محفظه انبساط تشکیل شده اند که در آن مقدار کمی آب ( 2 تا 3 درصد وزن قیر ) تحت فشار به صورت پودر و شبیه مه به جریان باریکی از قیر داغ افزوده می شود. لحظه ای که ذرات آب سرد (با دمای محیط) با قیر داغ ( 160 تا 180 درجه سانتیگراد ) تماس پیدا میکند ، سلسله حوادث زیر به وقوع می پیوندد .این عمل باعث پدید آمدن ذرات بسیار ریز حباب های قیر بر اثر تماس آب با قیر داغ و تبدیل آن به بخار آب می گردد که در واقع این حباب ها همان بخار آبی است که توسط لایه ای نازك از قیر محصور شده است. - با تبادل انرژی بین قیر و آب، قیر انرژی گرمایی درون خود را صرف گرم کردن آب تا دمای00 1 درجه سانتیگراد می سازد که این عمل خود منجر به سرد شدن قیر می شود. - با توجه به اینکه انرژی مبادله شده بیشتر از گرمای نهان آب برای تبدیل شدن به بخار می باشد، از این رو طی واکنشی سریع، آب به بخار تبدیل شده و سپس تحت فشار موجود در محفظه انبساط به درون قیر نفوذ می کند. - بخار آب پیوسته افزایش حجم می دهد تا اینکه یک فیلم نازك قیر سرد شده که کششی سطحی آن از فشار حباب بخار درونی بیشتر است، آن را مهار می کند. - در فاز انبساط بخار، کشش سطحی قیر پیوسته افزایش می یابد تا اینکه با فشار درون حباب به برابری رسیده و تعادل ایجاد میگردد. - با توجه به هدایت کم گرمایی حباب بخار و فیلم نازك قیر، کاهش دمای بخار و انقباض آن نیازمند زمان می باشد. لذا حباب قیر برای دوره ای از زمان که بر حسب ثانیه سنجیده می شود، پایدار می ماند. - کثرت حباب های تولید شده در یک لحظه و انباشته شدن آنها بر روی یکدیگر منجر به تولید توده سریشمی سیاه می گردد که همان کف قیر است . بر اثر سرد شدن سیستم،فیلم قیر منقبض می شود و با ترکیدن حبا بهای بخار، در نهایت کف قیر از بین میرود. شمای محفظه تولید كف قیر مشکلات استفاده از کف قیر   برای رسیدن به یک محصول مناسب با کیفیت بالا، در طرح اختلاط باید دقت کافی مبذول گردد . ضمنا در تولید کف قیر می بایست از تجهیزات مناسب و نیروی انسانی ماهر استفاده کرد. - طرح اختلاط تدوین شده و مناسبی برای تولید این مخلوط ها آن گونه که درخصوص مخلو طهای آسفالت گرم موجود است، در دست نمی باشد لذا داشتن تجربه و دید کافی برای به دست آوردن طرح اختلاط مناسب لازم می باشد. - دستوالعمل طراحی مشخصی برای تعیین مشخصات لایه تثبیت شده با کف قیر در ساختار روسازی تدوین نشده است. با این وجود استفاده از کف قیر و مخلوط های تولید شده با استفاده از آن، در کشورهای مختلف اروپایی و آمریکایی و در آفریقای جنوبی چه از نظر بهسازی و چه از لحاظ نوسازی راه ، رشد و توسعه بسیاری داشته اند و جایز است که این تحقیقات تا رسیدن به یک نتیجه استاندارد ادامه یابد .