ادامه مطلب کلیک کنید

 خواص یک پودر زغال مناسب به شرح زیراست:
 

الف)مواد فرار موجود در آن زیادباشد(حدود 30-26 درصد).

ب)میزان خاکستر باقیمانده در زغالنباید از 10 درصد تجاوز کند.
ج)پارامتر مهم دیگر گوگرد موجود درزغال است، زِیرا گوگرد در چدنهای خاکستری تمایل به ایجاد chilled است و مقدار گوگرد باید از %1 تجاوزنکند.

میزان مصرف خاک زغال برای قطعات تا1000 کیلوگرم 2 الی 4 درصد و برای قطعات سنگین که دارای گرمای بیشتری بوده عمقماسهسوزی شدیدتر است میزان مصرف زغال تا 8 درصد نیز میرسد.

2.حبوبات، غلات(Cereals)

چسب غلهای مصرفی در ریخته گری عبارت است از پودر ذرات ریز و یا نشاسته ژلاتینی که از ذرات گرفته شده است. نشاسته رامیتوان در ماسههای قالبگیری به منظور افزایش استحکام تر یا خشک یا بالا بودنقابلیت فروپاشی (Collapsibility) تا حد 2 درصد به کار گرفت. اگر مقدار نشاست در مخلوط زیاد شود خارجسازیقطعه از قالب دشوار خواهد شد. از آنجایی که نشاسته فرار است، استفاده غیر صحیح ازآن میتواند باعث ایجاد عیوب گازی (Gas Defect) در قطعات شود.

3.گرد چوب(Wood Flour):

گرد چوب یا دیگر مواد سلولزی مثل گردغله یا ذرت، پوسته حبوبات و سلولز را میتوان به مقدار 5/0 تا 2 درصد به ماسههایقالبگیری افزود. این میتوانند انبساط ماسه را کنترل کنند. مواد سلولزی پس از بالارفتن دما مشتعل میشوند و بعد از سوختن فضای خالی ایجاد می کنند و از این طریقانبساط مخلوط ماسه قالبگیری کیترل می شود. گرد چوب و مواد سلولزی قابلیت پاشیوقابلیت جاری شدن (Flowability) را نیز اصلاح می کنند و به همین ذلیل سهولت بیشتری در خارج سازی قطعهاز قالب ایجاد می کنند.

4.پودر سیلیس:

سیلیس سائیده شده و نرم که ریزتر از200 مش باشد پودر سیلیس (Silica Flour) نامیده می شود. پودر سیلیس را می توان تا 35 درصد به منظور افزایشاستحکام گرم ماسه به کار گرفت.پودر سیلیس چگالی توده (bulk-density)ماسه را افزایش می دهد و به همین دلیلماسه قالبگیری به دلیل فشردگی بیشتر مقاومت بیشتری در برابر نفوذ فلز مذاب دارد.

5.اکسید آهن:

اکسید آهن ریز به مقدار اندک در برخیماسه های قالبگیری به منظور افزایش استحکام گرم به کار می رود.

6.ملاس(molasses) ،دکسترین(dextrin).

ملاس ساقه نیشکر یا ملاس چغندر کهتصفیه نشده و حاوی 60تا70 درصد شکر یا جامد باشد را میتوان برای افزایش استحکامخشک ماسه و بالا بردن سختی لبه قالب ها به کار گرفت.دکسترین یا صمغ نشاسته را میتوان برای همان اهداف مورد استفاده قرار داد.

7.پرلیت:

پرلیت (perlite) یک سیلکات آلومینیم معدنی منبسط شدهاست.این ماده به مقدار کم و در حد 5/0تا5/1 درصد به منظور پایداری حرارتی (thermal stability) بهتر ماسه به کارمی رود این ماده را ممکن است به عنوان عایق کننده تغذیه نیز مورد استفاده قرار داد.

8.آسفالت(asphilt)

یک محصول جنبی حاصل از تجزیه نفت خاماست. آسفالت نیز همانند قیر به منظور افزایش استحکام گرم،بهبود سطح تمام شده قطعاتریخته گی آهنی مورد هستفاده قرار می گیرد.

9.قیر زمینی

قیر یک محصول از کک سازی است.طی عملیات کک سازی،قیر در دمای 5/3درجه سانتیگراد از ذغال جدا می شود.قیر تا حد 3درصد و به منظور اصلاح استحکام گرم و بهبود سطح نهایی قطعات در مخلوط های ماسهبرای ریخته گری قطعات آهنی به کار می رود.

10.گیلسونایت

گیلسونایت یک ماده آسفالتی جامد است که در برخی از نقاط زمین از معدن استخراج می شود. این ماده به خوبی فرار است و عملکردآن شبیه تاثیر زغال در بهبود تمام شده قطعات است.

11.روغن سوخت

روغن سوخت برخی از اوقات به میزانبسیار کم و در حد 01/0 تا1/0 درصد در مخلوط قالبگیری به کار می رود به نظر می رسدکه این ماده قابلیت قالبگیری ماسه را بهبود می بخشد.

گیلسونایت پس از ترکيب با زغال سنگ و ديگر مواد می تواند به عنوان يک ماده افزودنی به ماسه ريخته گری جهت حصول اطمينان از کيفيت مناسب و بهبود سياليت مذاب و سطح نهائی بهتر مورد استفاده قرار گيرد.